在使用礦用振動篩的過程中，客戶經(jīng)常會遇到在篩網(wǎng)上積聚的篩分物質(zhì)，嚴重影響篩分效率。 什么原因?qū)е抡駝雍Y材料的積累？ 根據(jù)多年的實證分析，工程師總結(jié)了四個原因：

一：屏幕網(wǎng)格選擇存在問題。 如果篩網(wǎng)太小，則材料的滲 透性將很低。

兩個步驟：檢查振動篩所在的地面是否平坦。 高排放口將影響材料運行軌道，這將容易導(dǎo)致材料偏向一側(cè)。

三：屏幕和出水口是否水平，一般應(yīng)水平或高約6mm，根據(jù)所選材料出口的設(shè)計高度不同。

四：采礦振動篩振動篩的角度調(diào)整是否存在問題，振動電機角度調(diào)整不當也會造成材料堆積。 調(diào)整上偏心塊和振動電機下偏心塊的角度。 角度越小，材料在屏幕表面上擴散得越多。 另一方面，快速的角度變化導(dǎo)致材料更慢地

擴散。 當改變振動電機偏心塊的角度時，應(yīng)調(diào)整約5度。 如果嚴格要求篩分精度，則電機角度不宜過小，以免影響篩分精度。 在正常情況下，采礦振動篩以45°的角度運輸電動機。  °，用戶還可以根據(jù)材料篩選過程的特殊

要求將振動電機角度調(diào)整到100°，并將材料濃縮到屏幕中，心。 根據(jù)各種原料的不同性質(zhì)，為了達到良好的效果，調(diào)整振動篩電機上下重量的相角，改變原料的軌跡，延長或縮短時間。 屏幕上的原材料。

礦用振動篩通過振動器激勵產(chǎn)生的復(fù)雜旋轉(zhuǎn)振動起作用。 振動器的上部旋轉(zhuǎn)重物，使得平面振動屏幕表面，而較低的旋轉(zhuǎn)重量使屏幕表面產(chǎn)生錐形旋轉(zhuǎn)振動。 振動效果的綜合效果導(dǎo)致屏幕表面的復(fù)雜旋轉(zhuǎn)振動。 它的振動軌跡

是一個復(fù)雜的空間曲線。 曲線在水平面上投影為圓形，在垂直平面上投影為橢圓形。 上下調(diào)整重量的激勵力以改變振幅。 調(diào)整上下重量的空間相位角可以改變屏幕移動軌跡的曲線的形狀并改變屏幕表面上的材料的軌跡。

礦用振動篩一般安裝在破碎車間的高層建筑中，其跨度一般不小于8m，復(fù)雜多品種產(chǎn)品的生產(chǎn)可達9m。 篩分線和斗式提升機線在水平方向上排列。 它們的間距應(yīng)確保將滑管安裝在斗式提升機和篩選機之間所需的尺寸。 滑管的

傾斜角度不小于45°。 為了提高篩選效率，材料被篩網(wǎng)表面覆蓋，并且材料分配板可以放置在篩網(wǎng)的入口處。

2.效率高、設(shè)計精巧耐用，*粉類、粘液均可篩分，高振次、低振幅，能降低礦漿的表面張力，有利于細、重物料的析離分層而加 快細、重物料透篩。

3.篩面利用率高，設(shè)備處理能力大，功耗低，換網(wǎng)容易、操作簡單、清洗方便，網(wǎng)孔不堵塞、粉末不飛揚、可篩至400目或0.028mm，雜質(zhì)、粗料自動排出，可以連續(xù)作業(yè)。

直線型振動篩保養(yǎng)

1.設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時，應(yīng)經(jīng)常觀察篩子的給料濃度，使?jié)舛瓤刂圃?0%左右，以便提高分級效率，隨時檢查各部位螺栓是否松動，以及篩框是否與溜槽等碰撞；

2.放活動裝置的底架平面，應(yīng)除去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，導(dǎo)致事故的發(fā)生。